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        苯丙乳液聚合反應時溫度變化對其的影響
        日期:[2023/9/5 10:22:04]   文章錄入:   共閱[116]次
          苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯單體經乳液共聚而得,乳白色液體,帶藍光。單體在水中由乳化劑分散成乳液狀態的聚合,稱做乳液聚合。
          常規乳液聚合體系主要由單體、水、水溶性引發劑、水溶性乳化劑四部分組成,工業上應用的配方則要復雜得多。苯丙乳液乳液聚合往往是共聚合,除主單體外,還可能有di二、第三單體。
          苯丙乳液附著力好,膠膜透明,耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好,是水性涂料,地毯膠,工藝膠的主要成分,市場需求量大。
          苯丙乳液聚合一般采用分段控溫,單體滴加階段控制反應溫度在78~85°C之間,聚合溫度低于78°C時,反應速度明顯減慢,滴加的單體不能很快聚合,造成體系中單體局部濃度過大,易引起暴聚沖釜,操作難度增大。
          聚合反應溫度高于85°C時,乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面而維持乳膠粒的穩定,同時由于聚合反應速率增大,聚合物粒子變軟,粘性增加,使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加,不利于乳化體系的穩定,使乳液內部易產生粗粒子。
          溫度的確定主要取決于引發劑的分解溫度,過硫酸鉀半衰期應與反應同級別。此外,溫度太高,乳化劑的渾濁點低于乳液聚合溫度,乳化劑從溶液中析出,失去乳化作用,聚合反應不能正常進行,造成結渣增多,所以乳液聚合溫度還應與乳化劑渾濁點接近。
          綜合考慮上述因素,聚合溫度以75~85°C,反應時間以2小時較適宜。保溫時間對聚合物性能的影響顯而易見。保溫時間長,可以提高反應單體的轉化率,但聚合物的分子量變大,分子量分布變窄;保溫時間短,單體的轉化率低,樹脂的分子量小,涂料的物理機械性能下降。
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